洗煤廠智慧化工藝段介紹

現狀及問題

由于現有篩分系統存在的問題影響，無法真正按粗顆粒優先入洗的原則組織洗選，洗選效率低下，局部環節能力緊張。另外，由于混煤產品構成復雜，缺乏整體數質量調控手段，很難實現產率最大化生產，從而影響企業效益。

篩面糊堵造成篩分效率低下，物料雙向錯配量均較大。如果改大篩縫，雖然篩分效果能有所提升，但由于無法實現脫粉入洗，改大篩縫后旁路末原煤太多，會引起混煤質量下降。

如果采用原煤全入洗或末煤旁路入洗，又會造成煤泥水系統負荷過大，能力不夠。且原煤全入洗煤泥量大，產品水份高，生產成本高，反而無法達到最佳經濟效益。

智能脫粉方案

根據煤質情況實現可調入洗粒度下限的脫粉入洗，既能增加入洗量調整產品質量，又避免大量煤泥下水。

智能脫粉系統架構

系統架構

智能脫粉方案給客戶帶來的價值

基于上述預測模型和優化算法的描述，我們可實現智能脫粉分選功能，大幅提高選煤廠生產系統的洗選效率和精煤產率，從而顯著提高企業經濟效益，預期的具體體現如下：

l   脫粉粒度可實現6-8mm在線調節，脫粉量精確可控，末煤系統入洗量靈活可控；

l   依據混煤產品灰分自動調控脫粉量，使末煤洗選系統分選密度穩定在最佳分選密度，避免背灰和矸石帶煤現象，保證系統分選效率；

l   在煤質波動超過預定范圍時，智能優化脫粉粒度與末煤分選密度的匹配關系，使生產系統維持產率最大化運行。

生產過程智能化－智能壓濾

智能壓濾系統具備數據采集功能、存儲展示功能、數據分析功能、機器學習功能、智能控制優化功能。實現壓濾及相關工藝系統設備運行狀態在線監控、自動化控制和操作，入料桶液位自動控制，壓濾機中間工作效果智能判斷及入料、壓榨起止智能控制，智能排隊卸料，壓濾煤泥智能均質化摻混等功能。

壓濾煤泥均質化裝置利用壓濾機下溜槽作為煤泥緩沖倉，配合卸料 及破碎葉輪、葉輪行走裝置及自動化控制裝置，實現壓濾物料連續卸料，煤泥摻混可控，可以有效提升產品煤煤質的均勻性，保證產品煤煤質， 同時避免產品煤質量過剩，有效提升產品煤產率，從而提高經濟效益。

                                                  壓濾煤泥均質化裝置

生產過程智能化－智能濃縮

濃縮智能控制系統對入料、藥劑添加量、溢流水濁度、界面儀實時分層情況等工藝參數進行檢測分析和機器學習，實現智能預測最優藥劑添加量?；A自動化實現自動配藥、自動加藥，根據最優藥劑添加量給定值實時調節加藥量及加藥比例。

利用濃縮系統歷史系統運行數據進行學習，構建以入料濃度、入料流量、溢流水濁度、界面儀檢測的分層數據、絮凝劑加藥流量和加藥濃度等數據為輸入，以絮凝劑加藥量為輸出，構建預測模型，根據預測的分層情況及實時分層情況之間的偏差及其變化量，并結合實際系統的限制條件，利用控制優化算法計算最優的絮凝劑加藥量及藥液濃度，并實時自動調控加藥裝置的加藥量。

生產輔助智能化－智能停送電－智能引導順控，提高供電可靠性

建設方案－智慧設備運維－設備管理面臨的挑戰

建設方案－智慧設備運維－實現設備運維從傳統運維到智能運維

設備健康管理－設備預測性故障診斷

設備健康管理－設備預測性故障診斷

設備健康管理－強大的算法支撐能力

設備健康管理－系統PC端應用

方案價值

提高工藝流程自動化控制水平，提高生產效率，降低運維工作量和成本

智能壓濾：結合機器視覺智能判斷壓濾機入料起止時機、壓榨的起止時機，減少現場崗位工的工作量，并且一致性好；壓濾煤泥均質化裝置實現壓濾 物料連續卸料，煤泥摻混可控，可以有效提升產品煤煤質的均勻性，保證 產品煤煤質，同時避免產品煤質量過剩，有效提升產品煤產率，從而提高 經濟效益。

智能濃縮：濃縮智能控制系統對入料、藥劑添加量、溢流水濁度、界面儀實時分層情況等工藝參數進行檢測分析和機器學習，實現智能預測最優藥劑添加量。降低勞動強度、減少加藥量、精準控制。